工业革命4.0背景下，越来越多汽车制造企业意识到研发速度与成本控制的重要性，纷纷开始走上3D打印快速成型探索之路。其中，宝马、本田等汽车制造品牌也购买了3D打印机设备，用于汽车研发过程中的造型评审、设计验证、装配验证、功能验证等。那么，3D打印应用在汽车行业中究竟有哪些优势呢?接下来，我们一起来聊聊吧。

　　1、制作周期短、节约成本

　　3D打印制造工艺流程短，与传统的加工制造相比，可以降低制造费用，缩短加工周期实现设计制造一体化和复杂制造。而且一旦出现误差，可及时修改数据并再次打印原型，不仅过程简单方便，而且节约成本。

　　2、快速制造任何复杂结构

　　传统CNC机床或者手工制造费时费力，面对复杂结构模型制造往往力不从心。而3D打印完全可以满足汽车原型验证对模型的高精准度的要求，尤其对于一些复杂零部件通过3D打印可以实现轻量化快速成型，这对汽车的产品设计开发具有重要意义。例：汽车前格栅，曲面结构非常多，采取传统机床加工非常困难且费时，而3D打印快速成型可以达到理想的效果。

　　3、个性化定制，精简工序

　　由于消费者个性化定制需求，部分新车外观及内饰(保险杠、仪表盘、汽车中控、扰流板等)都需要重新开模定制，而且用量一般都比较小，成本数十万元计，但运用3D打印快速成型，无须额外制造模具，而且最大限度精简制作工序，缩短产品开发周期，缩短产品上市时间。

　　基于快速成型的特性，3D打印在汽车整个生命周期(包括研发、生产和定制等)均有应用。其中，作为新车投产前设计验证和评估的手段，SLA光固化原型制造在研发环节应用广泛。此前，国内多家车企研发部就购进KU酷游尔沃SLA工业级3D打印机，用于制作造型评审、设计验证、性能测试等方面模具样件。

　　KU酷游尔沃SLA工业级系列产品拥有FDM机型无法逾越的优势，其超大成型空间，高达0.05 mm的精度等级，可以满足更多行业大尺寸、复杂精密件的打印需求，最重要的是打印速度几乎是FDM机型的10倍，大大提升了汽车原型和概念设计的效率。

　　当前在汽车市场竞争加剧、产品生命周期缩短的形势下，如何利用3D打印技术提速研发、降低成本成为整个汽车行业关注的焦点。KU酷游尔沃作为国内3D打印设备专业研发制造商，专注3D打印技术在汽车制造领域应用研发，致力于为客户提供高效的3D打印应用解决方案。如您对些类应用感兴趣，不妨来电咨询!