3D打印技术率先实现增材制造的是快速成形技术，其核心是将所需成形工件的复杂3D形体通过切片处理转化为简单的2D截面的组合，因此不必采用传统的加工机床和模具。

传统工艺

　　采用CNC、注塑、铸造等工艺，难以克服成本高、效率低、产品质量不易保证等缺陷

　　3D打印机 一 打印工业产品支架

　　作为国内最大的3D打印机供应商，KU酷游尔沃凭借自有的技术和设备，与传统的精密铸造紧密衔接，可为诸多企业新产品试制阶段的单件或小批量生产提供成熟的无模具生产工艺方案。

应用优势：

　　1.无需模具，一次成型

　　相对于传统制造来说，3D打印免去了传统制造业产品成型的复杂过程，无需模具，一次成型，因此可设计、制作出更复杂的结构，特别适用于生产小批量、多品种的定制化产品。

2.节约时间与成本

　　3D打印可按需生产的特点，对传统工业的供应链和存储体系产生重大影响，于节约成本与时间上都独具优势。

3.零件非常灵活

　　可以实现分散制造，最重要的是3D打印零件在提升轻量化、框格结构方面大大超过与传统机加工的零件。因此，3D打印功能零件将越来越多地在各个领域直接应用，而不只停留于产品原型、样品开发上。

4.复杂结构一次成型，满足装配拆卸

　　在传统制造工艺复杂结构件一直是生产技术瓶颈，但对3D打印说这根本不是问题。3D打印独特的增材制造工艺，将全球乃至历史上的高难度复杂结构的制造问题迎刃而解!

5. 高精度输出

　　3D打印制造提供了高精度，令细节表现力更加精准丰富。无论是小批量制作，或是进行方案验证，模具开发，都能实现逼真效果。