近年来，随着航空航天行业的高速发展，航空航天工业中的金属3D打印用于开发和飞行应用变得越来越普遍。

于是，金属3D打印逐渐被各行业所运用，在3D打印制造领域，金属3D打印也已然成为一种重要的制造方式。

由于金属3D打印采用的是激光粉末熔融的工艺加工，这种工艺的特点是打印出来的金属模型表面会产生一些磨砂颗粒和凹凸不平的情况，为了解决这一问题，我们有以下三种方式让金属3D打印模型更加光滑。

一、精加工工艺

精加工工艺的方法主要是包括手工抛光、喷砂和数控磨削。

手工抛光的质量很大程度上取决于操作者的经验，重复性和一致性差，人工和时间成本高，并且抛光过程中产生的粉尘对人体健康有害。

此外，喷砂和CNC磨削对内表面复杂，多孔结构的零件加工可达性较差，因此，这种方法一般用于零件外表面的清洁和抛光以及去除氧化层。

对于高表面质量要求，在精加工工艺方面，面临着很大的挑战，除上述方法外，精加工工艺还有形状自适应磨削，激光抛光、化学抛光和磨粒流加工。

二、化学抛光

化学抛光的直接结果是微粗糙度平滑和抛光形成，以及上层的平行溶解。

在小型增材制造中，去除中空结构或带有中空结构零件表面松散易脱落的球状层有显著效果。

通过化学抛光和电化学抛光，多孔植入物的表面粗糙度，从6-12微米降低到0.2-1微米。

三、磨料流加工

磨料流加工（AFM）是一种内表面精加工工艺，其特征在于使载有磨料的流体流过工件，这种流体通常非常黏稠，具有油灰或面团的稠度。

AFM可以平滑和抛光粗糙表面，专门用于去除毛渍、抛光表面、形成半径甚至去除材料。

AFM的性质，使其成为其他抛光或研磨工艺难以到达的内表面、槽、孔、枪和其他区域的理想选择。

总之，以上三种方式都是目前金属3D打印后处理中常用的方式，通过这些后处理，可以有效提高打印的模型品质和机械性能。

KU酷游创新提醒您，在实际应用中，可以根据实际需求选择不同的方式进行打印后处理，以达到最佳效果。